一体化泵站如何进行安装？

　　下文将为大家介绍一体化泵站的安装过程。

　　一. 井底预备

　　基坑施工前应由施工单位拟定具体、可靠的施工方案，报业主、监理、规划等认可后方可施工。基坑施工到达规划要求的基坑底部后，整平基坑底部，浇捣100mm厚混凝土垫层。

　　超挖部分选用1:1级配砂石分层回填，碾压密实，且每层厚度不大于250mm，回填密实度不小于97%，密实度应分层检验，然后浇注混凝土垫层;假如是敏感性地基，在履行压实操作时，有必要特别当心;遇到淤泥等不良土层时，应选用砂石换填或其它方法进行地基处理，处理方案由规划承认。

　　查看并承认外表平坦、无歪斜，在基坑底部装置预制的混凝土底板或者现场浇注一个混凝土底板，混凝土底板尺度根据规划单位供给的图纸进行浇筑。混凝土底板厚度允许偏差为-5～+8mm，装置泵站前需，要整理混凝土底板外表，一起混凝土地板的外表有必要打磨平坦，平坦度5mm/m。

　　二. 锚固及灌浆

　　基坑预备完结后，将泵站从工作区域吊至混凝土底板上，用锚固螺栓依照一定的直径均匀分视点的遵循锚固螺栓的装置要求进行装置。

　　锚固完结后，经过灌浆孔进行灌浆，灌浆进程中需求用振动棒对筒底进行搅拌，保证混凝土能均匀的散布筒底并填满一切空地。在混凝土灌浆进程中， 在泵站内灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。灌浆后需求进行24小时的混凝土底板沉降观测，如发现有沉降现象需求及时奉告相关工作人员，采取补救措施。

　　三. 管路衔接

　　当基坑回填至进出水管的最低面时衔接管路，装置前法兰有必要对准，查看管路衔接处的密封性。

　　四. 回填

　　回填之前查看并承认泵站周围的管道和电气衔接件在回填进程中都得到充分的保护和支撑，以保证压实操作时不会对其施加荷载。

　　泵站回填资料应运用具有下表所列属性的砂粒矿质土壤：

　　注意：回填资料不得含有任何污染物，如雪或冰等易溶物。

　　假如泵站装置在淤泥、粘土或有机土壤内，在回填和压实之前井道壁上应张贴一层土工织物隔离层。土工织物能够避免一切物质从天然土壤向回填资料浸透，这种浸透会损坏回填资料的性质。

　　假如泵站装置在岩石或其他任何石质土壤内，在回填和压实之前井道壁上应张贴一层土工织物隔离层。工程织物能够避免一切物质从回填资料向周围土壤浸透，这种浸透会镂空填资料。

　　回填资料有必要完全压实，以保证周围资料安定支撑泵站结构。但应操控压实施工不能对泵站壁结构造成晦气影响。泵站周围在回填和压实时需求沿着泵站外壁和基坑壁一层一层地夯实，每层的高度不许超过250mm。

　　泵坑内的进出水管附近需求压实，回填层到泵筒体间隔顶面30cm 时，严禁运用夯土机等设备;只要第一层完结后，才干开端第二层，当每个特定层的规定过辊压次数完结后，才能够填充下一层。层厚和每层过辊压炼次数如下表所示：

　　五. 回填注意事项

　　1. 土方开挖和基坑支护方案的拟定和监督有必要由有资质的工程师来完结，回填工作有必要在有资质的工程师(岩土工程师或建造师等)辅导下完结。

　　2. 回填要压紧，不然会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。

　　3. 当开端回填的时分，沿四周一起均匀回填，回填资料内不得含有冻土、膨胀土或有腐蚀性土，并分层碾压夯实，每层厚不大于250mm ，压实系数不小于0.9。

　　4. 不能将物料砂石等从一边倒入罐体单边受力，回填应对称实施，不然会造成泵站变形走漏或损坏。

　　5. 假如混凝土基础不平，泵站将会歪斜，导致罐体决裂或走漏。

　　6. 较大的石块等坠入回填坑内，假如轧在泵站的筒壁上，会损坏罐体。

　　7. 开挖方案是非常重要的， 不然容易使挖掘工作呈现不正确的操作，会导致混凝土底板装置后移位，损坏泵站，在回填时假如方案不周到，地下水就会繁殖，有或许导致泵站上移。